Los calentadores de silicona flexibles son robustos, pero delgados, ligeros y flexibles. El calor se puede poner donde se necesita. Estas mantas eléctricas de calefacción industrial mejoran la transferencia de calor, los calificadores de velocidad y disminuyen los requisitos de vataje.
El caucho de silicona reforzado con fibra de vidrio le da a la estabilidad dimensional del calentador sin sacrificar la flexibilidad. Debido a que muy poco material separa el elemento de la parte, la transferencia de calor es rápida y eficiente. Los calentadores flexibles de goma de silicona se construyen con un elemento herido por cable y la construcción del calentador crea un calentador muy delgado que le permite adaptarse a las aplicaciones donde el espacio es limitado.
El calentador de goma de silicona es un tipo de película delgada que se calienta sobre electrificada, en un grosor estándar de 1,5 mm, adoptando cables de níquel cromo o láminas de cromo de níquel de 0,05 mm ~ 0,10 mm grueso grabados a algunas formas, el componente de calentamiento se envuelve con conductora de calor y materiales aislantes en ambos lados, y se completan en formación de alta temperatura y tratamiento térmico envejecimiento.
Datos técnicos:
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Voltage
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12V to 480V , 1 or 3 phase
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Wattage Denisty
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0.9-1W/cm2
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Thickness
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1.5 mm standard or customize
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Insulation Ohm
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More than 50MΩ
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Max. Operating Temp
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260 Deg C or 500 Deg F
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Min. Element Temp
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-50 Deg C or -58 Deg F
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Min Size
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10*10 mm
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Maxi Size
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2000*10000mm
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Drum Material
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Stainless Steel
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Plastic
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Glass
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Temperature Controller
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Dial thermostat
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Digital Thermostat
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Anti-explosion
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Power Plug
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British
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American
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European
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Fixation
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Spring hook
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Magic Sticks
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Marine Turns etc
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Ventajas de la almohadilla de calentamiento de goma eléctrica.
1. Gran área de calefacción.
2. Calentamiento uniformemente
3. Calentamiento rápido
4. Pequeña inercia térmica.
5. Control preciso de la temperatura.
Aplicaciones principales de la almohadilla de calefacción de caucho eléctrico.
1. Equipo de transferencia térmica o impresora 3D
2. Evitar la condensación en motores o armarios de instrumentos.
3. Congelación o prevención de condensación en carcasas que contienen equipos electrónicos, para ejemplos: cuadros de señal de tráfico, cajeros automáticos, paneles de control de temperatura, carcasas de válvulas de control de gas o líquido
4. Procesos de unión compuesto.
5. Calentadores de motor de avión y industria aeroespacial.
6. Tambores y otros buques y control de viscosidad y almacenamiento de asfalto.
7. Equipo médico, como analizadores de sangre, respiradores médicos, calentadores de tubo de ensayo, etc.
8. Curado de laminados de plástico.
9. Periféricos informáticos como impresoras láser, máquinas de duplicación
10. Equipo médico
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